Nồng độ hấp phụ than hoạt tính + CO

Giới thiệu nguyên lý

Được thiết kế theo hai nguyên tắc cơ bản là hấp phụ (hiệu quả cao) và đốt cháy xúc tác (tiết kiệm năng lượng). Thiết bị sử dụng các đường dẫn khí kép liên tục làm việc bao gồm một buồng đốt xúc tác và hai giường hấp phụ. Đầu tiên, khí thải hữu cơ được hấp phụ bằng than hoạt tính và quá trình hấp phụ bị dừng lại khi đạt đến độ bão hòa, sau đó chất hữu cơ được giải phóng khỏi than hoạt tính bằng dòng khí nóng để tái tạo than hoạt tính. Khí thải được gửi đến buồng đốt xúc tác để đốt cháy xúc tác thành carbon dioxide và hơi nước. Khi nồng độ khí thải hữu cơ đạt tới mức nồng độ nhất điịnh, khí thải hữu cơ có thể duy trì sự tự bốc cháy trong lớp xúc tác mà không cần gia nhiệt bên ngoài. Một phần của khí thải bị đốt cháy được thải vào không khí, phần lớn được gửi đến giường hấp phụ để tái sinh than hoạt tính. Điều này có thể đáp ứng năng lượng nhiệt cần thiết cho quá trình đốt cháy và hấp phụ, đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng. Sau khi tái sinh, nó có thể tiến hành quá trình hấp phụ tiếp theo, trong quá trình tách, hoạt động tinh chế được thực hiện bởi một lớp hấp phụ khác, phù hợp cho hoạt động liên tục và cả hoạt động không liên tục.

Phạm vi áp dụng:

Làm sạch và khử mùi của khí thải hữu cơ có hại bị bay hơi hoặc rò rỉ trong lớp phủ, in, cơ điện, thiết bị gia dụng, đánh giày, nhựa và các xưởng hóa học khác nhau. Khí thải hữu cơ tái chế, đặc biệt là các khu xử lý có khối lượng lớn và nồng độ thấp, đạt được lợi ích kinh tế và xã hội thỏa đáng.

Thiết bị được thiết kế tiên tiến, vật liệu độc đáo, hiệu suất ổn định, cấu trúc đơn giản, an toàn và tin cậy, tiết kiệm năng lượng và không gây ô nhiễm thứ cấp. Thiết bị chiếm diện tích nhỏ và trọng lượng nhẹ. Giường hấp phụ áp dụng cấu trúc ngăn kéo, thuận tiện cho việc tải và thay thế

Tiêu thụ điện năng thấp. Buồng đốt xúc tác sử dụng chất xúc tác kim loại quý hình gồm tổ ong với điện trở thấp và hoạt tính cao. Khi nồng độ khí thải hữu cơ đạt 2000 mg/h trở lên, quá trình đốt cháy tự phát có thể được duy trì.